粉體綜合物性測試儀

型號：GCFT-1000

一、參考標準：

1、GB/T 31057.2 - 2018； 顆粒材料 物理性能測試 第二部分：振實密度的測量

2、GB/T 31057.3 - 2018；顆粒材料 物理性能測試 第三部分：流動性指數(shù)的測量

3、ASTM D6393 - 2014；Standard Test Method for Bulk Solids Characterization by Carr Indices

4、YGB/T 16913 - 2008；粉塵物性試驗方法

5、GB/T 1479.1 - 2011；金屬粉末 松裝密度的測定 漏斗法

6、GB/T 5162 - 2021；金屬粉末 振實密度的測定

7、美國藥典：USP32-NF27<616>

8、歐洲藥典：EP7.0 07/2010：20934

 二、產(chǎn)品介紹 ：

粉體綜合物性測試儀外殼采用鈑金工藝制造，產(chǎn)品表面采用環(huán)保無污染的靜電噴塑技術，大大提高產(chǎn)品的耐磨、耐腐蝕性能。該儀器所用量具及其振動元件均由不銹鋼材料精加工制造；采用高精度數(shù)顯計時器，確保測試數(shù)據(jù)穩(wěn)定，準確、可靠。該款產(chǎn)品一機多用、操作簡單、重復性好，為科研院所及其生產(chǎn)企業(yè)對粉體、顆粒材料的物理特性的測量提供了便利條件。

三、產(chǎn)品用途：

1、該款測試儀可對粉體、顆粒材料的多個物理性質(zhì)進行測量。其中包括：休止角、崩潰角、平板角、差角、分散度、松裝密度、振實密度、壓縮度、空隙率、凝集度、均齊度、流動性指數(shù)、噴流性指數(shù)等參數(shù)。

2、該產(chǎn)品所測的項目及其意義：

休止角：在靜平衡狀態(tài)下,粉體堆積斜面與底部水平面所夾銳角叫做休止角。它是通過特定方式使粉體自然下落到特定平臺上形成的。休止角大小直接反映粉體的流動，休止角越小，粉體的流動性越好。休止角也稱安息角或自然坡度角。

崩潰角：測量休止角時,給堆積的粉體以一定的外力沖擊，這時堆積粉體表面就可能產(chǎn)生崩塌現(xiàn)象，崩塌后粉體堆積斜面與底部水平面所夾銳角稱為崩潰角。

差角：休止角與崩潰角之差稱為差角。差角越大，粉體的流動性越強。

平板角：將埋在自然堆積粉體中的平板向上垂直提起，粉體在平板上的自由表面（斜面）和水平面之間的夾角與受到一定沖擊后的夾角的平均值稱為平板角。平板角越小，粉體的流動性越強。一般地，平板角大于休止角。平板角也稱為抹刀角。

振實密度：振實密度是指一定重量（或體積）的粉體裝填在特定容器后，對容器進行一定強度的振動，從而破壞粉體顆粒間的空隙，使顆粒處于緊密狀態(tài)。這時的粉體密度叫振實密度。

松裝密度：松裝密度是指粉體在特定容器中處于自然充滿狀態(tài)后的密度。

壓縮度：壓縮度是指粉體的振實密度與松裝密度之差與振實密度之比。壓縮度越小，粉體的流動性越好。壓縮度也稱壓縮率。

分散度：分散度就是粉體在空氣中的飄散程度。分散度與粉體的分散性、漂浮性和飛濺性有關。如果分散度超過50%，說明該樣品具有很強的飛濺傾向。

空隙率:空隙率是指粉體中的空隙占整個粉體體積的百分比。空隙率因粉體的粒子形狀、排列結構、粒徑等因素的不同而變化。顆粒為球形時，粉體空隙率為40%左右；不規(guī)則形狀時，粉體空隙率為70-80%或更高。

均齊度:均齊度是粒度分布的D60和D10的比值。

凝集度:在一定時間內(nèi)，使用標準篩給粉體特定的振動后，稱取篩上殘留團聚粉的質(zhì)量。凝集度越大，粉體的流動性越差。凝集度適用于易團聚的細粉或微粉。

流動性指數(shù):流動性指數(shù)是休止角、壓縮度、平板角、均齊度、凝集度等項指數(shù)的加權和。流動性指數(shù)與壓縮度有關。

噴流性指數(shù):噴流性指數(shù)是流動性指數(shù)、崩潰角、差角、分散度等項指數(shù)的加權和。

四、產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、與傳統(tǒng)物理性質(zhì)測試儀相比，該產(chǎn)品一機多用，大大提高空間利用率。   

2、該產(chǎn)品可同時滿足多個標準，適用場景更廣泛。

五、技術參數(shù)：

1、額定功率：500W；

2、額定電壓：220V/50HZ；

3、振實密度頻率：300次/分鐘；

4、振實密度振幅：0~15mm；

5、角度測定方法：量角器法；

6、角度范圍：0~90°;

7、設備尺寸：長：650mm 、寬 ：320mm 、高：710mm;

8、設備總重量：80KG

六、設備主要配置：

序號名稱數(shù)量

1計時測量模塊1

2物性測量量具箱1

3標準篩1

4分散度翻轉(zhuǎn)機構1

5手動升降機構

6震動系統(tǒng)1